当拿到客户给的五金冲压件图纸后要第一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产，比如，有的圆筒形外壳冲压件，当客户需要的数量比较少时，可以采用板材卷圆加焊接的工艺生产以便节省冲压模具费用，当客户需要的批量比较大时，可采用冲压拉伸加工工艺以降低产品成本。确定好生产工艺之后，要设计合理的排料方式，将废料降到最低限度。
二、制定五金冲压件的加工方案
分析完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺，比如：铆接、焊接、钻孔、激光切割、攻丝等等。这就要求要制定出各种加工工艺的先后顺序。
三、确定加工工序的数量和外形尺寸
绝大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，一定要设计合理的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
四、冲压模具的设计
在设计冲压模具时，一定要注意保证模具的可操作性、安全性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
五、选择合适的冲床
根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
